安全檢測15道！平創(chuàng)醫(yī)療生產(chǎn)人體潤滑液質(zhì)檢流程有多嚴格

對于直接接觸人體敏感部位的人體潤滑液而言，產(chǎn)品的安全性是品牌和消費者最為關(guān)注的焦點。任何微小的質(zhì)量瑕疵都可能帶來健康風(fēng)險，損害品牌聲譽。

平創(chuàng)醫(yī)療深知責(zé)任重大，將產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命線，為此建立了一套多達21道關(guān)鍵節(jié)點的嚴苛質(zhì)檢流程，從原料入廠到成品出庫，對每一個可能影響最終產(chǎn)品安全的環(huán)節(jié)都進行精密監(jiān)控和嚴格把關(guān)。

這21道質(zhì)檢流程，如同一張細密的質(zhì)量防護網(wǎng)，確保每一滴潤滑液都純凈、安全、穩(wěn)定：

1. 原輔料入廠檢驗： 這是第一道關(guān)卡。對所有進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料、輔料、包裝材料等進行嚴格的資質(zhì)審核和多項指標(biāo)檢測，包括供應(yīng)商資質(zhì)、COA（檢驗報告）核對、外觀、氣味、關(guān)鍵理化指標(biāo)（如pH值、純度）、微生物限度等，不合格物料一律不得入庫。

2. 生產(chǎn)用水監(jiān)控： 采用醫(yī)用級純化水系統(tǒng)，并對純化水的電導(dǎo)率、總有機碳（TOC）、微生物含量等進行實時在線監(jiān)測和定期取樣檢測，確保生產(chǎn)用水符合藥典標(biāo)準(zhǔn)。

3. 生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測： 定期對十萬級凈化車間的空氣潔凈度（懸浮粒子、沉降菌、浮游菌）、設(shè)備表面潔凈度、操作人員手部衛(wèi)生等進行監(jiān)測，確保生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)符合GMP要求。

4. 稱量與配料復(fù)核： 在原料稱量和配制過程中，采用雙人復(fù)核制度，確保每種成分的添加量準(zhǔn)確無誤，避免因人為失誤導(dǎo)致配方偏差。

5. 半成品關(guān)鍵指標(biāo)檢測： 在乳化、均質(zhì)等關(guān)鍵工序后，對半成品的外觀、色澤、氣味、pH值、粘度、均勻度等進行檢測，確保符合工藝要求。

6. 微生物過程控制： 在生產(chǎn)的多個階段（如配制后、灌裝前）取樣進行微生物檢測，監(jiān)控過程中的微生物污染情況。

7. 灌裝與封尾質(zhì)量檢查： 對灌裝量、封尾的密封性、外觀（如是否有漏液、瓶身是否清潔）等進行在線和抽樣檢查。

8. 包裝材料兼容性與清潔度檢查。

9. 標(biāo)簽與說明書內(nèi)容核對： 確保標(biāo)簽信息準(zhǔn)確無誤，符合法規(guī)要求。

10. 成品理化指標(biāo)全檢： 對每一批次的成品進行pH值、粘度、密度、折光率等關(guān)鍵理化指標(biāo)的全面檢測。

11. 成品微生物限度檢查： 嚴格按照藥典方法進行需氧菌總數(shù)、霉菌和酵母菌總數(shù)、以及特定致病菌（如金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌等）的檢測。

12. 重金屬及有害物質(zhì)殘留檢測（根據(jù)產(chǎn)品特性和法規(guī)要求）。

13. 刺激性與致敏性測試（針對新配方或高風(fēng)險原料）。

14. 穩(wěn)定性考察： 對成品進行加速穩(wěn)定性和長期穩(wěn)定性測試，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定。

15. 留樣觀察與追溯。

平創(chuàng)醫(yī)療正是通過這21道環(huán)環(huán)相扣、層層把關(guān)的質(zhì)檢流程，將“安全第一”的理念落實到生產(chǎn)的每一個細節(jié)。平創(chuàng)醫(yī)療以遠超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的嚴苛要求，確保每一支出廠的人體潤滑液都讓消費者用得安心、放心。